履带运输车-圣时机械品质保证-单履带运输车

　随着现代社会经济的迅速发展，我们的履带运输车也被越来越多的应用，因为履带运输车比较灵活，及时是比较崎岖的山路它也能如履平地，在我们购买了履带运输车以后，首先就是它的磨合期，那么，在履带运输车的磨合期我们该注意些什么问题呢？通过下面几个方面来了解一下吧。

　　1、润滑不良

　　由于矿用履带运输车新装配的零部件的配合间隙较小，各种作业方式和自然条件下等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或表面烧蚀现象，导致故障的发生。

　　2、操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至野蛮操作引起机械事故；或者不适应不同品牌设备的操作方式、习惯。

　　3、发生渗漏现象

　　矿用履带运输车由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封结合面以及管接头会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水），小型履带混凝土运输车，因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4、发生松动

　　矿用履带运输车新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，全地形履带运输车，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　5、磨损速度快

　　由于矿用履带运输车新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

履带车式运输车在使用的时候要如何提高使用效率？

履带运输车制造商如何提高履带车式运输车效率？履带车式运输车的挖掘效率是购买履带车式运输车的客户的主要问题。如何提高履带车式运输车的效率？让我们看看！

首先是履带质量。履带运输车采用先导操作的工作原理，附件为进口设备。

另一个***是操纵器技能。履带运输车辆机械手的技能水平也与提高工作效率有关。有***的履带驾驶员培训基地。这不仅使机器难以完成。履带运输车的操作级别，配置和基本维护。

***后，的是制造商的***服务，维修和零件交付速度。履带车式运输车拥有强大而完善的***服务团队，为客户提供快速，及时的***服务。

以履带运输车下部结构为主要研究对象，结合320t履带运输车负载爬坡、牵引爬坡、单边转弯等3种极限工况，对履带运输车下部钢结构的受力特点、载荷分布及结构强度进行分析研究，得到各工况下履带运输车下部钢结构应力分布及大小。

　　由分析结果可以看出，负载爬坡应力出现在偏心一侧底座的举升液压缸支点处，此处的应力集中属于计算误差，单履带运输车，应该予以忽略；履带架应力出现在右履带架与底座连接立板的下部，因此对履带架与底座焊接处的焊接工艺要求较高，焊缝需按Ⅰ级进行超声波探伤。牵引爬坡应力出现在底座后部斜拉筋的转角过渡处，要充分保证此处钢板加工及焊接的质量。单边转弯应力为出现在底座偏心一侧前部支撑点下部的立筋上；右履带架应力出现在右履带架与底座连接立板的下部，因此要特别注意此部位的焊接。3种工况中均受力小的部位可考虑采取轻量化处理。

　　由于国内所使用履带运输车均为进口且数量少，因此可供参考资料十分有限，此钢结构模型是在参照国外履带运输车结构并结合传统履带结构设计的基础上建立的，吸取了国外成功的设计经验，下部结构强度满足在各种极限工况下工作的条件。此分析方法及结果可为分析不同承载能力履带运输车的下部钢结构及其他同类设备提供参考及依据。

　　同时，由于重型非标设备所受到的通用性限制及成本的考虑，一般情况下不能像通用标准设备那样可以做样机进行试验，履带运输车，因此在设备投入使用之前无法用实际数据对此进行验证。下一步的工作还需在设备投入使用后收集设备实际运行数据，并以此为依据不断优化设备结构，使其更加完善。